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起始载荷高的碳纤维板生产过程中注意哪几步?

发布日期:2021-07-13 16:15浏览次数:
      碳纤维板、碳纤维管等碳纤维制品作为现阶段承载能力强、产品刚度大、成本比较低廉的产品已经逐步应用于汽车、工业等领域。那么有谁能够知道起始载荷高的碳纤维板生产过程中注意哪几步?通过本篇文章泰安瑞祥新材料的小编就给大家介绍一下:

     碳纤维板是一种比较广泛的应用碳纤维制品,因其相对密度小、重量较轻、抗腐蚀等出色性能优势,已渐渐替代一部分铝合金材料、塑料制品、钢等原材料的板材。除此之外,碳纤维板的x放射线通过性强,特别适合用以诊疗测试设备。碳纤维预浸料是碳纤维板的生产加工原料,按其丝束大小可分为1k、3k、6k、12k等,一般用3k为主。依据顾客实际需求市面上大多数生产厂家都会将板材的表面层也进行平纹/斜纹、亮/哑光等热处理工作,中后期也会依据顾客实际需求做好板材的剪裁、铺层、固化、切割和后生产加工等。
 
碳纤维板
  • 首先应该确定好原材料
    市面的生产碳纤维板的原材料是以碳纤维和其他添加剂、凝固剂为主的碳纤维预浸布,常见预浸布厚度有0.2mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mm等等。要知道所需碳纤维预浸料的层数也越多,一般1mm的碳纤维板大概要5层左右。对预浸料做好切割,可以更好的控制其尺寸和质量。在做好设计前,博实设计人员会对其做好优化设计,可以提高预浸料的利用率,减少余量的产生,从而帮助顾客降低生产成本。
  • 其次就是加料顺序的不同
     加料顺序的不同不仅会影响基体裂纹的起始力、扩展速率、断裂韧性,而且还会对基体裂纹的饱和和裂纹相对密度产生重要的影响。对于正交层板,在相同加载条件下的断裂韧度与裂纹扩展速率有对应关系。因此实际需求技术员依据板面对抗拉力、剪切力、强度等要求,确定预浸料的铺层方向和铺层顺序。依据负荷主方向设置预浸料铺设方向,铺层方向涉及0°、±45°、90°这几种。剪力状态下,厚度为0°的铺层对应于正应力,角为±45°的角度剪应力,90°角的铺层用以确保碳纤维制品的径向有足够的正压力。
 
碳纤维板
  • 第三就是需要对碳纤维板的预浸料固化:
      碳纤维板预浸料固话经过裁剪有序铺叠后,就要进入加温加压固化环节了。叠层后的预浸料放入设定好温度的模具中,加温加压后关闭模具,层状原材料在热压下渐渐固化,达到一定的固化度。模具开启,在牵引装置牵引下,离开热压模具,完成固化。在整个固化过程中,实际需求依据不同的碳纤维板使用要求,对加温压力时间做好调整。碳纤维薄板原材料的性能受温度、加热时间等因素的影响,在实际生产过程中,在满足成型后固化阶段尺寸稳定的前提下,应尽可能缩短热压阶段。碳纤维板可以依据顾客的技术要求,选择适合的生产工艺,保证了制品的稳定性、热处理、厚度公差等,从而保证产品质量。
  • 第四就是二次加工利用:
碳纤维板材固化成型后,为精度要求或实际需求装配,还需做好切割、钻孔等后生产加工。不同原材料、大小、形状的刀具和钻头在切削工艺参数、切削深度等条件下选择钻头时,其效果差别较大,同时,刀具和钻头的力度、方向、时间、温度等都会对生产加工效果产生影响。后边生产加工时,尽量选用带有金刚石涂层的锋利刀具和整体硬质合金钻头,刀具和钻头本身的耐磨性决定着刀具的生产加工质量和使用寿命。若刀具、钻头不够锋利或使用不当,不仅会加速磨损,增加制品的加工成本,更容易造成板材损伤,影响板材的形状、尺寸及板材上孔、槽等生产加工部位尺寸的稳定性,严重时会造成板材表面层的撕裂,增加板材的加工成本。

    综上所述以上就是
起始载荷高的碳纤维板生产过程中注意哪几步的具体内容,为了提高产品的使用性能和使用寿命,应该注意以上几个要点!
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